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2BEA 系列水环式真空泵及压缩机使用说明书
一、用途及使用行业
2BEA 系列水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽密闭容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa～-0.09MPa。2BEA 系列真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。
由于在工作过程中，该泵对气体的压缩是等温状态下进行的，当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。
2BEA 系列水环式压缩机为低压压缩机，作为压缩机使用时排气压力为表压约 0.1MPa。
二、特点
1.高可行性
由于该系列真空泵采用叶轮热装过盈配合，轴与轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性，叶轮采用动平衡机配重，从而解决了动平衡的问题，运转平稳低噪音，
2.维护方便
由于在泵的端盖上设置有检查孔，因而可方便的查看内部结构或间隙，并可快速而方便的更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。
3.高效节能
该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板、叶轮等主要部件设计合理，效率较高。另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过程中的过压缩，通过自动调节排气面积而降低能量消耗。从而**终达到**运行效率。
4.适应冲击载荷
叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接，充分保证了 2BEA 真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大提高了 2BEA 真空泵的使用寿命。
泵体全部采用钢板制作，提高了 2BEA 真空泵的使用寿命。机械密封（选配件）全部采用进口件，充分保证 2BEA 系列真空泵在长时间运行过程中无泄漏。
三、单泵型号表示方法
泵以 8 位数的文字（字母）和数字组合表示其全称
四、工作原理
水环式真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。如图所示叶轮偏心地装在泵体内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁上形成一旋转水环、水环上部与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此叶轮叶片间形成的空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气压升高，高于排气口压力时，气体被排出，**此叶轮每旋转一周，叶片间空间容积改变一次，许多空间不停的工作，泵就连续不断的抽吸气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排出，因此在工作过程中必须不断的给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足工作要求。
五、泵的结构说明
泵的结构如图所示
本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来自先确定单位面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保证，对于叶轮的直径大于 500mm 的泵，单面间隙应**在 0.25～0.35mm 之间，两端总间隙为 0. 5～0.7mm 之间。本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来自先确定单位面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保证，对于叶轮的直径大于 500mm 的泵，单面间隙应**在 0.25～0.35mm 之间，两端总间隙为 0. 5～0.7mm 之间。
填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料以及加强密封效果。
当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。
在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料以及加强密封效果。
当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。
在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙形排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。
六、技术规格性能表
1.以上性能数据基于进气温度 20℃，进水温度 15℃，排气压力 1013hPa，吸入介质为饱和空气的条件；
2.性能允差：±10%
3.如有改动，恕不另行通知。
七、性能曲线图
八、安装
泵在安装前应先用手转动联轴器，以确定泵内是否有卡住现象。在安装泵与电机时注意，泵直联传动时应校正电机与泵联轴器的同轴度，即使很小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都下联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等。V 带传动时，两带轮应平行并在一直线上。进气管路上应装有阀门，阀门与泵进气口之间装一真空表，以便检查真空泵的工作状态。供水管路上装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表，压力表可选择安装。当系统为自动**时，应安装一由电机电流**的电磁阀，停泵时电磁阀自动关闭。
管路安装时，应清理管路中的杂质，以防进入泵内，使泵产生损坏（加装过滤网）。管路尽可能短，其口径**少与泵联接法兰公称直径相匹配，管路较长时口径要相应加大，工作液内也不允许含有任何杂质，工作液不纯时必须加过滤和滤筛。工作液的温度保持在 15℃时，效果较好。
九、启动、停车及维护
启动前应先用手转动联轴器数圈，以确定泵内无卡住现象，确定电机转向是否与泵的转向一致，按以下顺序启动。
1）关闭进气管路上阀门
2）启动电动机（从泵联轴器端看向泵为顺时针方向旋转，右为吸气口，左为排气口；如有订制左旋，则注意旋向及吸排口位置）
3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，直**达到要求为止。
4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上阀门，泵开始正常工作。
5）调整填料压盖，水成滴往外滴为好。
6）泵在极限压力下工作时，泵内有可能由于物理作用产生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失，应检查其它原因。
2、停车
1）关闭进气管路上阀门
2）关闭进水管路上阀门
3）关闭电动机
4）将泵内的工作液放掉以防锈蚀（冬季防冻裂）
3、维护
1）检查轴承的工作与润滑情况，工作温度比环境温度高出 15℃～20℃，**不超出 30℃，且每年清洗一次。
2）填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能密封，应更换填料。机械密封漏水，应检查密封动静环是否损坏或密封圈老化，出现以上情况，应更换配件。
3）在出现特殊声音时，可拆下泵盖上的压板，查看叶轮两端面及阀板损坏的情况。
4)轴承润滑，泵在不利条件下存放半年时，轴承必须重新润滑；润滑脂采用锂基脂 ZL-3,**次加油应在运行 1000 小时后进行，以后每运行 4000小时加油一次
十、拆卸及装配
1.拆卸
拆卸前将泵内水放掉，并将分离器与连通管拆下，泵从后端（无联轴器端）拆，顺序为：
1）先拆下联轴器或皮带轮；
2）拆后轴承压盖，用钩形板手将定位螺母松开，取下轴承座及轴承；
3）松开填料压盖，取出填料及填料压盖（或机械密封）；
4）松开连接螺栓，取下端盖和泵体；
5）松开轴承盖，依次取下轴承盖、轴承座、填料压盖及填料函；
6）将叶轮与轴一起取下。
拆卸完毕后，将各部件及配合面擦净，涂上机油。
2、装配
装配前应清洗各部件，结合面上纸垫的残面部分清好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。
装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。端面间隙的大小如下列： 单位：mm
十二、外形安装尺寸
