水循环泵2BE-204

　　2BEA系列水环式真空泵及压缩机使用说明书

　　一、用途及使用行业

　　2BEA系列水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽密闭容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa～-0.09MPa。

　　2BEA系列真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

　　由于在工作过程中，该泵对气体的压缩是等温状态下进行的，当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。

　　2BEA系列水环式压缩机为低压压缩机，作为压缩机使用时排气压力为表压约0.1MPa。

　　二、特点

　　1.高可行性

　　由于该系列真空泵采用叶轮热装过盈配合，轴与轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性，叶轮采用动平衡机配重，从而解决了动平衡的问题，运转平稳低噪音，

　　2.维护方便

　　由于在泵的端盖上设置有检查孔，因而可方便的查看内部结构或间隙，并可快速而方便的更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。

　　3.高效节能

　　该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板、叶轮等主要部件设计合理，效率较高。另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过程中的过压缩，通过自动调节排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。

　　4.适应冲击载荷

　　叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接，充分保证了2BEA真空泵叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大提高了2BEA真空泵的使用寿命。

　　泵体全部采用钢板制作，提高了2BEA真空泵的使用寿命。

　　机械密封（选配件）全部采用进口件，充分保证2BEA系列真空泵在长时间运行过程中无泄漏。

　　三、单泵型号表示方法

　　泵以8位数的文字（字母）和数字组合表示其全称

　　四、工作原理

　　水环式真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

　　如图所示叶轮偏心地装在泵体内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁上形成一旋转水环、水环上部与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此叶轮叶片间形成的空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气压升高，高于排气口压力时，气体被排出，至此叶轮每旋转一周，叶片间空间容积改变一次，许多空间不停的工作，泵就连续不断的抽吸气体。

　　由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排出，因此在工作过程中必须不断的给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足工作要求。

　　五、泵的结构说明

　　泵的结构如图所示

　　本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来自先确定单位面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保证，对于叶轮的直径大于500mm的泵，单面间隙应控制在0.25～0.35mm之间，两端总间隙为0. 5～0.7mm之间。

　　填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料以及加强密封效果。

　　当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。

　　在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙形排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。

　　六、技术规格性能表

　　1.以上性能数据基于进气温度20℃，进水温度15℃，排气压力1013hPa，吸入介质为饱和空气的条件；

　　2.性能允差：±10%

　　3.如有改动，恕不另行通知。

　　七、性能曲线图

　　八、安装

　　泵在安装前应先用手转动联轴器，以确定泵内是否有卡住现象。在安装泵与电机时注意，泵直联传动时应校正电机与泵联轴器的同轴度，即使很小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都下联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等。V带传动时，两带轮应平行并在一直线上。

　　进气管路上应装有阀门，阀门与泵进气口之间装一真空表，以便检查真空泵的工作状态。供水管路上装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表，压力表可选择安装。当系统为自动控制时，应安装一由电机电流控制的电磁阀，停泵时电磁阀自动关闭。

　　管路安装时，应清理管路中的杂质，以防进入泵内，使泵产生损坏（加装过滤网）。管路尽可能短，其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配，管路较长时口径要相应加大，工作液内也不允许含有任何杂质，工作液不纯时必须加过滤和滤筛。工作液的温度保持在15℃时，效果较好。

　　九、启动、停车及维护

　　1.启动

　　启动前应先用手转动联轴器数圈，以确定泵内无卡住现象，确定电机转向是否与泵的转向一致，按以下顺序启动。

　　1）关闭进气管路上阀门

　　2）启动电动机（从泵联轴器端看向泵为顺时针方向旋转，右为吸气口，左为排气口；如有订制左旋，则注意旋向及吸排口位置）

　　3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，直至达到要求为止。

　　4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上阀门，泵开始正常工作。

　　5）调整填料压盖，水成滴往外滴为好。

　　6）泵在极限压力下工作时，泵内有可能由于物理作用产生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失，应检查其它原因。

　　2、停车

　　1）关闭进气管路上阀门

　　2）关闭进水管路上阀门

　　3）关闭电动机

　　4）将泵内的工作液放掉以防锈蚀（冬季防冻裂）

　　3、维护

　　1）检查轴承的工作与润滑情况，工作温度比环境温度高出15℃～20℃，最高不超出30℃，且每年清洗一次。

　　2）填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能密封，应更换填料。机械密封漏水，应检查密封动静环是否损坏或密封圈老化，出现以上情况，应更换配件。

　　3）在出现特殊声音时，可拆下泵盖上的压板，查看叶轮两端面及阀板损坏的情况。

　　4)轴承润滑，泵在不利条件下存放半年时，轴承必须重新润滑；润滑脂采用锂基脂ZL-3,第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每运行4000小时加油一次

　　十、拆卸及装配

　　1.拆卸

　　拆卸前将泵内水放掉，并将分离器与连通管拆下，泵从后端（无联轴器端）拆，顺序为：

　　1）先拆下联轴器或皮带轮；

　　2）拆后轴承压盖，用钩形板手将定位螺母松开，取下轴承座及轴承；

　　3）松开填料压盖，取出填料及填料压盖（或机械密封）；

　　4）松开连接螺栓，取下端盖和泵体；

　　5）松开轴承盖，依次取下轴承盖、轴承座、填料压盖及填料函；

　　6）将叶轮与轴一起取下。

　　拆卸完毕后，将各部件及配合面擦净，涂上机油。

　　2、装配

　　装配前应清洗各部件，结合面上纸垫的残面部分清好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。

　　装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。

　　端面间隙的大小如下列：               单位：mm

　　十一、工作液流量表

　　十二、外形安装尺寸

　　十三、泵的分解图