SK-3水循环泵

一．用途及使用范围

  随州亿丰泵业有限公司最新研制的SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它腐蚀性，不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密封容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。

   SK系列水循环泵及压缩机广泛运用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金 及电子等行业。

   由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。

   泵型号意义：

                                       

 二、工作原理

如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，启动时向泵内注入一定高温的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋水环5，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压缩降低，气体被吸入空间，在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出。如此叶轮每转运一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸和压送气体。

由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。

当泵排出的气体不再利用时，在泵排气一端接有水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体有排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用，随着工作时间的延长，工作温度会不断升高，这时需从汽水分离器的供水处供给一定的冷水（自来水），所降低工作水的温度，保证泵能达到所要求和性能指标。

                        

当作为压缩机使用时，泵排气口接有汽水分离汽，汽水混合物进入水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统，而工作水经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由泵出口排出，温度会变得较高，因此在汽水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作水温不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工艺要求。

三、结构说明

泵的结构如图2、图3、所示

泵由泵体、两个端盖、叶轮等零部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的圆盘上的吸气孔和排气孔与泵相连，叶轮偏心地安装在泵体中。泵两端的总间隙由泵体和圆盘之间的垫来调整，叶轮语段盖上的圆盘之间的间隙由轴套（SK-3/6）或背帽（SK-9/12）推动叶轮来调整，叶轮两端面与端盖圆盘的间隙，决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中，损失的大小及其极限压力。

填料安装在两端盖内，密封水经由端盖的小孔进入填料内，冷却的填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管也可以与汽水分离器连在一起循环供水。

密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔、填料省略、填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。

轴承由圆螺母固定在轴上。

在端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，降低功率消耗。

四、设备说明

SK系列水循环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器及管路组成。

真空泵及压缩机与汽水分离器的工作过程如下：气体排出管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在汽水分离器中分离后，气体经阀门输送到需压压缩的气体的系统上去，而水则留在汽水分离器中，为使汽水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出，当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，汽水分离器中水位上升，达到所需要水位。真空泵或压缩机内的工作水是由汽水分离器供给（也可以用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。

气体抽吸和压送系统的区别在于汽水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，汽水分离器只有溢水管，压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压；为保证输送气体压力，汽水分离器的水位通过溢水开关来控制。          

                        

五、主要技术数据

六、设备安装

1、泵和电机的安装：

真空泵和压缩机在安装前，先用手转动一下联轴器，以证实泵内是否有卡主和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或者存放时受潮湿，以泵在出厂后八个月再行安装使用时，应在安装前全部拆开检查修理。如果正空泵或压缩机运行正常，将泵安装在泵座上。电动机固定在泵座上以前校正电动机轴与泵轴的同心度，因为电动机轴与泵轴即使是极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果，将直尺平放在联轴上，在整个圆周的任何位置都与联轴圆周密合没有间隙，且联轴的轴向间隙相等时，则达到所要求的同心度（图6）。

                                        

2、汽水分离器的安装

   汽水分离器根据外形图安装在地基上。

   若有必要改变安装位置时，应注意分离器的连续管路不得过长，转弯不得过急，否则汽水混合物在管路中的流动损失必将增大，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

   汽水分离器进气口法兰与排气口法兰之间有弯管连接，汽水分离器底部，有一管路与泵相连；由此供给泵正常工作所需水量，供水量大小有管路上的阀门调节。汽水分离器另有一套管路，管路上装有阀门，消耗工作水由此补充。

   3、泵与汽水分离器的管路安装

   真空泵或压缩机的排气管与汽水分离器的进气管相连，当作为压缩机使用时，汽水分离器与利用压缩机系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。当做真空泵时，气体有汽水分离器的排气口排至大气。若为改善工作环境，可将气体通过管路排至工作地点以外。

  真空泵或压缩机的进气管应装有闸阀，以便在停车时，先行关闭，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。为方便工作，最好在进气口与阀门之间安装一只真空泵，以便随时检查真空泵的工作情况是否正常。当作为压缩机使用时，应在汽水分离器的排气管路上安装闸阀。（最好为单向阀以保证发生异常情况时，不致是气体返回，以致使工作水返回系统），在排气管和阀门之间安装一只压力表，可随时检查压送气体是否达到所需压力。

   4、调节结构：

   SK系列水环真空泵是用安装在进水管路上的阀门来调整真空度和流量。阀门以任何一种形式，安装在排气管上，以便调节被压送的压力。被压缩器体根据其使用条件不许将其排出时，应在进气管对排气管装一导气管，其直径与装在其上的阀门直径相同，以便在很大限度内调节气量。

七、启动与停车

1、启动：

长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或其它损坏现象。启动按以下顺序进行（参见图5）

（1）关闭进气管路上的阀门4；

（2）启动电动机（注：从电机的后端看为顺时针旋转）

（3）打开供水管路上的阀门6（或直接用自来水向泵内供水），逐渐增加供水量符合规定要求为止；

（4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上闸门4，泵开始正常工作；

（5）调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；

（6）由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；

（7）调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。

（8）泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵内已发生故障，应停车检修。

   2、停车

   停车按以下顺序时：

（1）关闭进气管上的阀门。（做压缩机用时关闭排气管上的阀门）

（2）关闭电动机，同时停止供水。

（3）关闭补充水管阀门。

（4）如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。

八、维护

   1、经常检查轴承的工作和润滑。

   2、正常工作的轴承比周围温度高15℃～20℃，最高不允许超过55℃～60℃，正常工作的轴承每年应装油3-4次，每年至少清洗一次，并将润滑油全部更换。

   3、如果填料密封，应定期的压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换填料。填料不能压得过紧，正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。

   如果采用机械密封，出现泄露现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或密封圈已老化，如果出现上述情况，均需要更换新零件。

  九、泵的拆卸及装配

   1、拆卸：

   泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出，并将进气管机排气管拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸，其顺序如下：

   （1）松开并取下两联通管（SK3无联通管）。

   （2）松开并取下后轴承压盖。

   （3）用钩形扳手将圆螺母松开，去下轴承架及轴承。

   （4）松开填料压盖螺帽。取下填料压盖。

   （5）松开泵体和端盖的联螺栓和泵底脚处的螺栓。

   （6）在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。

   （7）取下泵体。

   泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分几个零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应接下列顺序继续进行：

   （8）松开另一泵脚螺栓，从底座取下泵头。

   （9）取下联轴器。

   （10）从轴上取下联轴器的键。

   （11）取下前轴承压盖。

   （12）松开轴承背帽，取下轴承架和轴承。

   （13）松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖。

   （14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。

   （15）从轴上取下轴套。

   （16）从轴上取下叶轮。

   拆卸完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。

   2、装配

   （1）装配前应清洗留在配合面上的垫仔细擦净。

   （2）清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油。

   （3）装配顺序与拆卸顺序相反。

   装配式最主要的是调整叶轮端面和端盖上，圆盘的间隙，两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得，叶轮两端面间隙应均匀，可松紧轴套或轴背帽以移动叶轮来调整。