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化工装置对泵的要求

更新日期:2020-12-19  来源于:www.3818158.com  作者:  点击次数:84

  (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

  (2)必须满足介质特性的要求:

  ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

  ②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

  ③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

  (3)必须满足现场的安装要求。

  ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

  ②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

  ③对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。

  (4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

  (5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

  (6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范见下表 。

  (7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为:电压: 380V±10%,6000V+5%、-7%,频率: 50Hz±0.5%

  (8)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。